離心就是利用離心機轉子高速旋轉產生的強大的離心力，加（jiā）快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降係數和浮力密度（dù）的物質分離開。所以需要（yào）利用離心機產（chǎn）生強大的離心力，才能迫使這些微粒克服擴散產生沉降運動。

離心機有一個繞本身軸線高速（sù）旋轉的圓筒（tǒng），稱為轉鼓，通常由電動機驅動。懸（xuán）浮液(或乳濁液)加入轉鼓（gǔ）後（hòu），被迅速（sù）帶動與轉鼓同速旋轉（zhuǎn），在離心力作用下各組分分（fèn）離，並分別排出。通常，轉鼓轉速越高，分離效果也越好。

離心就是利用離心機轉子高速旋轉（zhuǎn）產生的強大的離心力，加快（kuài）液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降係數和浮力密（mì）度（dù）的物質分離開。離心機大量應用於化工、石油、食（shí）品、製藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。離心機（jī）有哪些（xiē）分類呢？

工業用離心機按結構和分離要求，可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機三類。

一、過濾（lǜ）式離心機（jī）

實現離心過濾的離心機，依靠濾網和離心力作用的離心機為過濾離心機。

結構特點：濾網、轉（zhuǎn）鼓。

過濾（lǜ）式離（lí）心機原理（lǐ）：轉鼓壁上有許多小孔，壁內有過濾網（濾布），懸浮液在轉鼓內旋轉，靠離心力（lì）把液相甩出篩網，而固相顆粒被篩網截留（liú），形成濾餅，從而實現固、液分離（lí）。

適應範圍（wéi）：固相含量高，固體（tǐ）顆粒較大的懸浮液（d >10μm)。

幾種過（guò）濾離心機的對比

1、三足式過濾離心機：

一種人工上部上料（liào）式離心機（jī）。

廣泛用於：化工（gōng）、製藥（yào）、食（shí）品、輕工（gōng）等行業。

結構：轉鼓、濾網、主（zhǔ）軸、軸承、底盤、外殼、三根支柱、皮帶傳動、電機等。

工作順序：啟動、加（jiā）料、過濾、洗滌、甩幹、停車、卸料。周期性，間歇操（cāo）作。懸浮液在（zài）啟動後逐漸加入轉鼓內，物料在（zài）離心力場作用下，液體經濾布（濾網）及（jí）轉鼓孔甩出（chū），固體則（zé）被截留（liú）在濾網（wǎng）內，形成濾餅。

優點： ⑴ 對物料適應性強，可用於固液分（fèn）離、成品脫液、濾餅洗滌。

⑵ 結構簡單，製（zhì）造（zào）、安裝、維修、使用成本（běn）低。

⑶ 運轉平穩，易（yì）於實現密閉和防爆。

缺點：卸料要停（tíng）車，效率低。

三足式其它種類：

① 三足自動刮刀下部卸料式。

② 三足吊出卸料式。

③ 三足氣流卸料式。

④ 三足活塞（sāi）上部卸料式。

三（sān）足式離心機是數量（liàng）多，用得廣泛的一（yī）種過濾離心（xīn）機，采用離心過濾機過濾含有很小顆粒的懸浮液（yè）時，通常需用濾布作過濾介質，同時要求濾餅對濾布不發生相對運動。顯然，滿足（zú）這些要求的（de）簡（jiǎn）單的—種離心機（jī）為三足式離心機。它具有豎軸、實底和半封閉頂的圓柱狀轉（zhuǎn）鼓，頂（dǐng）部的圍邊稱為鼓緣，轉鼓支在三足（zú）架上，故名三足式離心機。

在一般情況下（xià），轉鼓（gǔ）罩麵上鑽有很多小孔，內側覆有一層或（huò）多層大孔金屬濾網，作為裝在轉鼓（gǔ）中的裳狀濾布的支撐。在啟動前或（huò）啟動後，將（jiāng）懸浮液白頂（dǐng）部導入轉鼓，使濾液通過罩麵流出，而團（tuán）體顆粒則被截留在濾布（bù）上。

一般（bān）情況下濾渣是在停機（jī）之後用人工（gōng）移出或采用更換（huàn）濾布袋的方法進行卸料的。比較先進的一種（zhǒng）三足式離心（xīn）機使（shǐ）用時（shí）可先將（jiāng）轉鼓的轉速（sù）降至每分鍾幾轉，然後將一犁形刀片推入濾渣以排（pái）除固體物料（liào）。犁形刀將固體翻向轉鼓軸線，使濾渣（zhā）從轉鼓底部（bù）開口處落出，借助於定（dìng）時器，全部操作均可（kě）自動進行。

2、 上懸式離心機

主軸支（zhī）點高於旋轉部（bù）件重心的立式過濾離心機.

廣泛用於：化工、醫（yī）藥、輕（qīng）工（gōng）、食品等。如：製糖、鹽、葡萄糖等。

結構：轉鼓固定（dìng）在細長軸下端，軸上端有軸承懸掛機構與電機相聯，軸帶動轉鼓旋轉。

工作循環：加料、旋轉分離、洗滌、脫水、卸料、衝洗濾網等。

工作特點：低速上部（bù）加料，全（quán）速分（fèn）離、洗滌、脫水，低速下部卸（xiè）料。轉速連續，但周期性變化。

優（yōu）點（diǎn）：① 對物料適應（yīng）性強（qiáng），適應（yīng）不同濃度的懸浮液。② 加料（liào）、卸料不停機，連續運轉，相對（duì）效率高。③ 結構相對簡單。

缺點：①加（jiā）料、卸料時要減速，運轉具有周期性。②主軸較長，易產生撓曲變形。

另有結構（gòu）類型：

① 上懸刮刀卸料式（shì）。

② 上懸自動卸料式。

3、臥（wò）式刮刀卸料離（lí）心機（jī）

工作循環：在高速運轉下（xià）加料、過濾、洗滌、分離、卸料。

工作特點：高速連續運轉，間歇加料和卸料。可處理（lǐ）粗、中、細顆粒的懸浮液。

結構：轉鼓，濾網（wǎng），加料（liào）管，刮（guā）刀機構，卸料槽，外殼，主軸，機體，電機。

廣泛用於：化工、製藥、輕工、食品等行業。如：食鹽，硫銨，碳酸氫氨，聚氯乙烯等。

工作原理

應用

優點：① 對（duì）物料適應性強。可處理粗、中、細顆粒的懸浮液。

② 對過濾、洗滌、分離、卸料過程時間可任意調節。

③ 運轉連續，速度均勻，效率高（gāo）。

缺點：刮刀（dāo）磨損較快，易產生衝擊。刮刀片工作時受磨損、衝擊和腐蝕作用，容易損壞，所以要選用耐磨、耐腐蝕、高強度（dù）材料製造。

刮刀結（jié）構：① 上（shàng）懸（xuán）式刮刀。

② 旋轉式刮刀。

4、臥（wò）式活塞卸料離心機

工作循環：在全速（sù）下連續加料、分離（lí）、洗滌、甩幹，活塞連續推卸料（liào）。

工作特點：勻速（sù）連續運轉，自動連續加料，液（yè）壓脈動活塞卸料，可實現無人職守，自動操作（zuò）。

結構：轉鼓，篩網，推料盤，布料鬥，空心軸，推杆，複合油缸，機殼，機座，液壓係統等（děng）。

廣泛應於：化工、化（huà）肥、製藥、製糖等行（háng）業。

優點（diǎn）：① 效率高，產量（liàng）高，操作穩定。

② 可自動上、卸料，實現無人職守。

③ 對物料適應（yīng）性強，適應（yīng）粗、中（zhōng）顆粒的懸浮液。

缺點：① 不適（shì）應細顆（kē）粒（lì）懸浮（fú）液。

② 對濃度波動比（bǐ）較（jiào）敏感，易產生漏料現象。

③ 結構相（xiàng）對複雜。推（tuī）料盤作（zuò）往複運動，往複次數：20~30次/分；行程為轉鼓長的 1/10。

此離心機分類：① 單級活塞推料式離心機。②多級活塞推（tuī）料（liào）式離心機——每級轉鼓（gǔ）短，推渣容易，濾（lǜ）渣層薄（báo），濾渣停留（liú）時（shí）間長，有利於脫水和洗滌。

5、離心慣性力卸（xiè）料式離心機

又（yòu）稱：錐（zhuī）籃離心機。

此離（lí）心機（jī）種類：立式錐籃型；臥式錐籃型。

工（gōng）作循環：全速下連續加料、分（fèn）離、洗滌、甩幹、卸（xiè）料（liào）。

工作特點：在全速（sù）下工作，自動連續（xù）加料、卸料，無專（zhuān）門（mén）的卸料裝置（zhì）。

結構：錐形轉鼓，濾網（wǎng），進料管，分配器，主軸，機（jī）殼，隔振器，電機等。

優點：① 結（jié）構簡（jiǎn）單，體積（jī）小，造價低（dī）。

② 效率高，耗電少。

③ 可自動上、卸料，無（wú）人職守。

缺點：① 對物料性質、濃度（dù）變（biàn）化敏（mǐn）感，適應（yīng）性差。

② 物料停留時間不易控製，易產生（shēng）跑液。

濾渣移動原理：（忽略（luè）顆粒的重力作用（yòng））

廣泛應用：化工、小化肥、製藥、食品等。

二、沉降式離心機

原理：轉鼓上無孔，也無濾網。懸浮液隨轉鼓高速旋轉，因固、液兩相的比重不同，則產生不同的（de）離心慣性力，離心力大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，液（yè）相則（zé）沉降在裏（lǐ）層，然後分別從（cóng）不同的出口排出，達到分離的目的（de）。

沉（chén）降式離（lí）心（xīn）機（jī）一般轉速較高：n=7000~8000rpm

適應（yīng）範圍：固（gù）相含量較少，固體顆粒較小（d < 10 μm )。

常見機型：螺旋卸料式。分為：

⑴　螺旋卸料式沉降離心機（有：臥式；立式）

⑵　刮刀卸料臥式沉降離心機

⑶　三足式沉降離心機（jī）

1、螺旋卸料式沉（chén）降離心機

廣（guǎng）泛用於：化工（gōng）、石油、冶（yě）金、製藥、輕工、食品、汙水處理等,用來處理顆粒粒度 d<10μm 的（de）懸浮液。

工作特點：連（lián）續加料、分離、卸（xiè）料，全速運轉（zhuǎn），轉速較高n=7000~8000rpm。

工作原理：懸浮液（yè）由中心進（jìn）入，在離心力作用下，轉鼓內形成一個環行液池，重相顆粒沉降到轉鼓內表麵，形成沉渣，由（yóu）螺（luó）旋（xuán）葉（yè）片推到轉鼓小端排除。轉鼓大端蓋（gài）上有圓形排列的溢流孔，澄清液從溢流孔排（pái）出。

螺旋卸料沉降離心機的主要操作參數為：轉鼓轉數，轉鼓（gǔ）與輸料螺旋間的轉（zhuǎn）速差，溢流口位置和進料速（sù）度；主要結構參數（shù）為：轉鼓大端內直徑D，轉鼓長度?L，轉鼓長徑比（bǐ）L/D，轉（zhuǎn）鼓半錐角α，以及輸料螺旋的螺旋頭數和（hé）螺距（jù）。

螺旋卸料沉降離心機的主（zhǔ）要優點：自動連續操作，不需用濾（lǜ）布，能（néng）長期連續運行，維護簡便；應用範（fàn）圍廣，可用於固（gù）體脫液，液體澄清，固體顆粒按粒度分級，以及用於液-液-固分（fèn）離（lí）；對物料的適應性（xìng）好，能分（fèn）離（lí）的固體粒度的範圍0.005mm-2mm，懸浮（fú）液的體積濃度範圍（wéi）2%-40%。濃度波（bō）動對分離效果的影響不大（dà）；結構緊湊，容易實現結構（gòu）上密閉（bì），密閉式機器可在正（zhèng）壓下操作；單（dān）機生產能力大（大型機（jī）可達190m3/h），操作費用低，占地麵積小。

螺旋卸料沉降離心機的缺（quē）點是：沉渣的含液量一（yī）般較（jiào）高；雖能（néng）對沉渣進行洗滌，但洗滌效果不好；結（jié）構較複雜（zá），機器造價（jià）較高。

2、沉降—過濾式離心機

轉鼓：分為：沉降段和過（guò）濾段

1.沉降段：形（xíng）式有圓柱與圓錐形；全圓錐形 兩種（zhǒng）。

作用：懸浮液進入沉降段，進行沉降分離，澄清液從大端溢流孔溢出；沉渣（zhā）由螺旋輸送器輸（shū）送到過濾段，進行過濾和脫水。

2. 過濾段（duàn）：形式為圓柱形，有濾網和篩（shāi）孔。

功用：沉渣在此段經篩網過濾，液體被分離（lí），濾渣由左端大孔排（pái）出。濾渣若要求洗滌（dí）或幹燥（zào）處理，則中心孔通入洗滌液或蒸汽，在過濾段洗（xǐ）滌濾渣。

篩網反新：由（yóu）反吹管通入壓縮空氣或（huò）清（qīng）水（shuǐ），反吹篩網，使之反新（xīn）。

3、螺旋—碟片式離心機

機構：臥式螺旋（xuán）卸料離心機和蝶片分離機兩部分組成。

作用：螺旋卸料離心機（jī）把固、液分離；蝶片分離機把（bǎ）液體進一步處理（lǐ），可獲得澄清度很高的液相產品。

轉鼓：由（yóu）主分離室（shì）和輔助分離室兩部分組成。

主分離室：為臥式螺旋離心機，主要進（jìn）行（háng）固（gù）、液分離，大部分固體顆粒被分離出來，由螺（luó）旋輸送器排出。

輔助分離室：為蝶片式分離機，對液體進一（yī）步分離，分離出更細小的顆粒。

工作原理：

懸浮液由中心管進入（rù）螺旋離心機段，靠高速（sù）下的離（lí）心力固體（tǐ）顆粒與（yǔ）液體分離開來，沉渣由輸送器從小（xiǎo）端排出孔排出。

液體由離（lí）心機大端溢流孔進入蝶片式分離機，再次進行固液分離，細小顆粒由（yóu）周邊孔排出，高（gāo）澄清度液體由（yóu）中（zhōng）部溢流（liú）孔（9）排出。

三（sān）、分 離（lí） 機

工作原理：依據液（yè）-液兩（liǎng）相的密度差，在（zài）高速離心力場下，使液液分（fèn）層（céng），重相在外層，輕相在內層，然後分別排出，達到分離目的。

適應範圍：乳濁液分離，含微量固體顆粒的乳濁液（d<5 μm )

常見機（jī）型：管式分（fèn）離機，室式分離機，碟式分離機。

用（yòng）途：油料，油漆，製藥，化工等（děng）。

如：油水分（fèn）離，蛋白質，青黴素，香精油等分離。

1、碟式分離機（jī）

分離（lí）機（jī）是（shì）沉降式離心分離中（zhōng）的一種類型，用於分離難（nán）分離的物料。分離機中的碟式分離機是應用廣泛的沉降式（shì）離心機。可以完成分離和澄清兩種操（cāo）作。

碟式分離機是立式（shì）離心機，轉鼓裝在立軸上端，通過傳動裝置由電動機驅動而高速旋轉。轉（zhuǎn）鼓內有一組互（hù）相套疊在一起的碟形零件——碟片，碟片與碟片之間留有很小（xiǎo）的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位於轉鼓中心的進料管加（jiā）入轉鼓。當懸浮液（或乳（rǔ）濁液）流過碟片之間（jiān）的（de）間隙時，固體顆粒（或液滴）在離心力作用下沉降到碟片上形成沉（或液層（céng））。沉渣沿碟片表麵滑動（dòng）而脫（tuō）離（lí）碟片並積（jī）聚在（zài）轉鼓內直徑大的部位（wèi），分離後的液體從出液口排出轉鼓。積聚在轉（zhuǎn）鼓內的固體在分離機停車後拆開轉鼓由人工清除，或通過排（pái）渣機構（gòu）在不停車的情況下從轉鼓中排出。

碟式（shì）分離機主要的（de）操作（zuò）參數為：轉鼓轉數，輕液轉速，輕液與重液分界麵的位置，加料速（sù）度（dù）等；疊式分（fèn）離機的主要結構參數為：轉鼓內直徑，當量沉降麵積，碟片的尺寸與碟（dié）片總片數，排渣方式及排渣機（jī）構。

碟式離心機結構緊湊，占地麵積小，生（shēng）產能力大，適於液（yè）-固也適於液-液分（fèn）離，因而在化工、醫藥、輕工、食（shí）品、生物工程以及交通運輸部門（mén）都獲得廣泛應用（yòng）。蝶式分離機的缺點是結構複雜，轉速（sù）高，因而（ér）操作和維修（xiū）保養的要求比較高，另外清洗較麻煩。

室式分離機

室式分（fèn）離機是應（yīng）用比較廣泛的離心沉降設備，用於分離固體含量在2%以下的懸浮液，其結構除轉鼓外其餘部件（如傳動機構、機座、測速裝置、製（zhì）動器等）與疊式分離機基本（běn）相同。

室式分離機（jī）的轉鼓中，一組同心（xīn）的分離圓（yuán）筒將轉（zhuǎn）鼓內空間分割為多個互相串聯的室（即環形空間），轉鼓內空間一般按照各室的徑向間距相等或各室（shì）的橫截麵積相等的原則分離（lí）。欲澄清的懸浮液進料管加入轉鼓中心，然後由中心向外逐一，流過各個室，液體在各室中的流（liú）速逐漸減小（在各室（shì）的徑向間距（jù）相等時）或保持不變（biàn）（當各室橫截麵積相等時）。由中心向外由於半徑不斷增大，各室分離因素越來越大，故大的固體顆粒沉積在位於中心的一室內壁，較細的固體顆粒在外麵（miàn）的各室沉降。澄清後的液體用向心泵排（pái）出轉鼓，排出壓力可達0.28MPa。室式分離機由於轉鼓內安裝了同心（xīn）的分（fèn）離圓筒，縮短了固體顆粒的沉降距離並擴大了沉降麵積。與疊式（shì）分離機相比其結構較簡單，轉鼓內的零件少，轉鼓容納沉渣的空（kōng）間較大（dà），可（kě）用來分離（lí）固體含量稍高的懸浮液，且排除沉渣和清洗轉鼓也比碟式分離機方便。

管式分離機

特（tè）點：轉速高達（dá） 15000 r/min（為高速型分離機）。分離因數 Fr=13205。分離兩相密度大於10 的乳濁液；也可分離固相顆（kē）粒d=0.01~1.0μm 或 固相濃度小於1%的懸浮（fú）液。

結構：管狀轉鼓，轉鼓內徑（jìng）為 105mm ，轉鼓長（zhǎng） 730mm ，撓性主軸，上下軸承室，機殼，機座，製動裝置（zhì）等。

工作原理：乳（rǔ）濁液由底部進入轉鼓內，在高速（sù）離心力（lì）作用下將兩種液體分離。重相液體在外層，輕相（xiàng）液體在裏層。重相液體經轉鼓（gǔ）上噴口卸出，輕相液體經分離頭中心到流道排（pái）出。

管式分離（lí）機適用於固體含（hán）量低於1%、固（gù）體顆粒小於（yú）5um以及固體與液體的密度差很小的懸浮液（yè）的澄（chéng）清；也（yě）適用於輕液與重液的密度差小於分（fèn）散性很高的乳濁液的分離。管式分離（lí）機結構（gòu）較簡單、體積（jī）小、運轉平（píng）穩（wěn），且分離因數很高，能分離難分離的物料，因（yīn）而廣（guǎng）泛應用（yòng）於化工、製（zhì）藥、生物製品的生產、製漆、植物油精製以及礦物（wù）油加工等工業部門。

主要用途：分離固體含量低（dī）的粘性懸浮液，如清漆、果汁、細菌培養液等的澄清；將懸浮（fú）液中（zhōng）的固體顆粒按大小分級，如搪瓷原料（liào）用管式分離機分級以清除其中的雜質；分離難分離的乳濁液，例如從植物油、魚和動物脂（zhī）肪以及礦物油中分離出水分；用於高分散物係和（hé）膠體物係的分離和粒度分（fèn）布。

管式分（fèn）離機主要缺點是（shì）間（jiān）歇操作（zuò），轉鼓容積小，為（wéi）避免頻繁地停機清除沉渣，用管式分離機分離的（de）物料（liào）其固體含量不要超過1%。